Тешиктүү графит

Тешиктүү графит негизинен PVT (физикалык буу өткөргүч) кремний карбиди (SiC) монокристалл өсүү процессинде колдонулат, жогорку температурадагы жылуулук талаасынын системасынын негизги материалы болуп саналат. Продукт ультра жогорку тазалыктагы изостатикалык пресстелген графиттен жасалган, ал тактык CNC иштетүү жана тешикчелерди башкаруу технологиясы аркылуу бирдиктүү жана башкарылуучу тешиктүү структураны түзүп, экстремалдык процесс шарттарында (2200℃) эң сонун иштешин камсыз кылат. Анын уникалдуу дизайны жылуулук талаасынын бирдейлигин кыйла жакшыртат жана газ фазасын өткөрүүнүн натыйжалуулугун оптималдаштырат, бул SiC кристаллынын жогорку сапаттагы өсүшү үчүн негизги кепилдик болуп саналат.

Процесстин негизги өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары:

Өтө тазалык жана кемчиликтин деңгээли төмөн

Вакуумдук жогорку температурадагы тазалоо процесси (3000℃ дарылоо) кычкылтек жана азот сыяктуу металл эмес аралашмалардын мазмунун андан ары азайтуу үчүн колдонулат. SiC монокристаллдарынын электрдик эффективдүүлүгүнүн ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн кристаллдык кемчиликтерди (мисалы, микротүтүкчөлөр, дислокациялар) жок кылыңыз.

Ультра жогорку температуранын туруктуулугу жана жылуулук талаасын башкаруу

Аргон/вакуум чөйрөсүндө ал 2200 сааттан ашык 1000 ℃ үзгүлтүксүз иштөөгө, жылуулук кеңейүү коэффициентинин төмөндүгүнө туруштук бере алат жана термикалык стресстен келип чыккан материалдык крекингден качат.

Көзөнөктүүлүк градиентти бөлүштүрүү дизайнын колдойт, CFD симуляциясы менен айкалышып, тешикчелердин өлчөмүн (10-200μm) оптималдаштыруу, жылуулук талаасынын бөлүштүрүлүшүн так жөнгө салуу, температуранын градиентинин өзгөрүшүн азайтуу (±3℃ ичинде) жана кристаллдын өсүшүнүн бирдейлигин жакшыртуу.

Ыңгайлаштырылган чечимдер

Геометриялык ыңгайлашуу: Кардар мешинин түзүлүшүнө туура келген комплекстүү форманы иштетүүнү (мисалы, тегерек тигель, көп катмарлуу калканч) колдоо.

Беттик тазалоо: Коррозияга туруктуулукту жана кызмат мөөнөтүн жогорулатуу үчүн ультра тактыктагы жылтыратуу же каптоо кызматтарын камсыз кылыңыз.

Колдонмонун натыйжалуулугун текшерүү

PVT SiC кристаллдашуу процессинде тигель жана жылуулук талаасынын компоненти катары:

Кристаллдын өсүү темпин 15%-20% га жогорулатуу (салттуу графит менен салыштырганда);

Wafer кирешелүүлүгү 90% га чейин көбөйдү (4 дюйм SiC монокристалл);

Жабдууларды тейлөө мөөнөтү 6 айга чейин (адатта 3 ай) узартылат.

Quick Толугураак:

1. Башка аталыштар: PVT графит тигел, кеуектүү графит менен кремний карбидинин өсүшү.

2. Колдонмо: PVT ыкмасы (физикалык газ ташуу ыкмасы) SiC бир кристалл өсүү негизги жылуулук талаа компоненти.

3. Негизги параметрлери: тазалыгы ≥99.9995%, көзөнөктүүлүгү 15-30%, температура каршылыгы 2200℃ (инерттүү газ чөйрөсү), жылуулук өткөрүмдүүлүк 100-150 W / м · K.

PVT өсүү мешинин жамааты: SiC материалдык сублимациясынын жана кристаллдын өсүшүнүн бир бөлүгү катары, туруктуу жылуулук талаасын бөлүштүрүүнү камсыз кылат.

Жылуулук талаасын коргоочу компонент: тешиктүү структура жылуулук стрессти натыйжалуу азайтат жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартат.

Тукум кристалл кашаа: урук кристалл колдоо үчүн жогорку механикалык күч, кристаллдын багыттуу өсүшүн камсыз кылуу.

Газдын диффузиялык катмары: газ фазасын өткөрүү эффективдүүлүгүн оптималдаштыруу, монокристаллдын сапатын жана өсүү темпин жакшыртуу.

Ультра жогорку температуранын иштеши: 2200 ℃ жумшартуу деформациясы жок, 1000 сааттан ашык үзгүлтүксүз туруктуу иштөөнү колдойт.

Ыңгайлаштырылган жылуулук талаасынын дизайны: CFD симуляциясы менен айкалышып, тешикче градиентти оптималдаштыруу, кристаллдын бирдейлигин жана түшүмдүүлүгүн жакшыртуу.

Ыкчам итерация кызматы: процесстин параметрлерине дал келүүчү тестти камсыз кылуу жана 72 сааттын ичинде прототиби чечимди жеткирүү.