Ⅰ. кремний карбид керамикалык буюмдарды колдонуу сценарийлери кандай?

Кремний карбид (SiC) керамикасы, алардын мыкты жогорку температурага туруктуулугуна, коррозияга туруктуулугуна, жогорку жылуулук өткөргүчтүгүнө жана төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициентине байланыштуу жарым өткөргүч жана фотоэлектрдик тармактарда негизги технологиялык жабдуулардын негизги компоненттеринде кеңири колдонулат. Төмөндө типтүү өнүмдөрдү колдонуунун конкреттүү сценарийлери келтирилген:

Кремний карбид кайык

Function:

SiC Boat адатта пластиналарды (мисалы, кремний пластиналар же кремний карбид пластинкалары) өткөрүү жана жогорку температуралык процесстерде жайгаштыруу үчүн колдонулат.

Колдонмо жагдайлар:

Жарым өткөргүчтөрдү иштетүү талаасы: диффузиялык мештерде жана кычкылдануу мештеринде кайык 1000°Cден жогору жогорку температура чөйрөсүндө узак убакыт бою туруктуу иштеши керек, жылуулук стресстен улам пластинанын деформациясын же булганышын болтурбоо үчүн.

Photovoltaic өнөр жайы: PECVD (плазма күчөтүлгөн химиялык буу катмары) жабдуулар, кайык кремний нитрид анти-чагылуусу пленка депонирлөө үчүн кремний пластиналар колдоо үчүн колдонулат, жана жогорку жыштыктагы плазма бомбалоосуна жана жогорку температура чөйрөсүнө туруштук бериши керек.

Кремний карбид мешинин түтүгү (SiC Reaction Tube)

Функциясы: Жогорку температурадагы реакция камерасынын негизги компоненти катары, ал бирдиктүү температура талаасын жана химиялык инерттүү чөйрөнү камсыз кылат.

Колдонмо жагдайлар:

Жарым өткөргүч өнөр жайы: кычкылдануу мешинде, меш түтүгү кычкылдануу же коррозиядан улам аралашмалардын чыгарылышын болтурбоо үчүн кычкылтек же суу буусу чөйрөсүндө узак убакыт бою туруктуу болушу керек.

Фотоэлектрдик өнөр жайы: диффузиялык меште меш түтүгү фосфордун диффузия процессинде (мисалы, PERC клеткаларын даярдоодо) колдонулат жана POCl₃ атмосферасында кычкыл газдын коррозиясына каршы туруу керек.

Консоль калак жана кайык кармоочу

Функция: Консоль калак кристалл кайыкты автоматтык түрдө өткөрүү үчүн колдонулат, ал эми кайык кармагычы кристалл кайыктын абалын оңдоо үчүн колдонулат.

Колдонмо жагдайлар:

Жарым өткөргүч пластинка процессинде консоль калак термикалык чарчоодон улам сынуудан качуу үчүн тез көтөрүү жана түшүрүү учурунда жогорку механикалык күчтү сактоо керек; кайык ээси пластинкадан четтөөнүн алдын алуу үчүн жогорку температурада геометриялык тактыкты сактоосу керек.

Ⅱ. Фотоэлектрдик жана жарым өткөргүч өнөр жайларында кремний карбид материалдарын колдонуу багыттары кандай?

Кремний карбиди керамикалык буюмдардын негизги колдонмолору жабдуулардын эки түрүнүн процесстик байланыштарында топтолгон:

Иштин көрсөткүчтөрү	Графит материалы	Кремний карбид материалы
Жогорку температуранын туруктуулугу	кычкылдануу үчүн жеңил (> 500 ° C каптоо коргоону талап кылат)	Антиоксидант (1600°C кычкылдануучу атмосферага узак убакытка туруштук бере алат)
Химиялык инерттүүлүк	Кислоталык газдар (мисалы, Cl₂, POCl₃) менен коррозияга оңой	Кислота жана щелочтук коррозияга туруктуулук (анын ичинде HF, HNO₃ сыяктуу күчтүү жегичтер)
Бөлүкчөлөрдүн булгануу коркунучу	Чаңдын булганышы оңой, натыйжада вафли кемчиликтери пайда болот	Бети тыгыз, бөлүкчөлөрдүн төгүлүү коркунучу жок
Механикалык күч	Жогорку температурада деформациялоо оңой (жогорку жылуулук кеңейүү коэффициенти)	Жогорку катуулугу (Mohs катуулугу 9.2), күчтүү термикалык шок каршылык
жылуулук өткөрүмдүүлүк	Анизотропия, жергиликтүү ысып кетүү коркунучу жогору	Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк (120 Вт/м`К), бирдей температура талаасы

Фотоэлектрдик өнөр жай

PECVD меши: чагылдырууга каршы пленкаларды салуу үчүн колдонулат (мисалы, кремний нитриди). Кремний карбидинин тетиктери 400~500°C плазма чөйрөсүндө жаркыраган разряддан келип чыккан иондук бомбалоолорго туруштук бериши керек, ошол эле учурда пленканын булгануусуна жол бербейт.

Диффузия меши: PN түйүндөрүн түзүү үчүн фосфор/бор диффузиясы үчүн колдонулат. Кремний карбид мешинин түтүктөрү 800~1000°C температурада POCl₃ же BBr₃ газдарынын коррозиясына туруштук берип, допингдин бирдейлигин камсыз кылышы керек.

Жарым өткөргүч өнөр жайы

Диффузия меши жана кычкылдануу меши:

Диффузия меши: ион имплантациясынан кийин күйдүрүү процесси үчүн колдонулат. Кремний карбидинин кристалл кайыктары металл аралашмаларын (мисалы, Fe, Ni сыяктуу) чыгаруудан качышы керек, антпесе бул пластинанын агып кетишинин көбөйүшүнө алып келет.

Кычкылдануу меши: кургак кычкылтек же нымдуу кычкылтек чөйрөсүндө кремний диоксиди катмарларын өстүрөт. Кремний карбид мешинин түтүктөрү 1200°С жогорку температурада кычкылтектин төмөн өткөрүмдүүлүгүн бирдей эмес кычкыл катмарынын калыңдыгын болтурбоо үчүн керек.

Ⅲ. Кремний карбид материалдарынын графитке караганда кандай артыкчылыктары бар?

Графит материалдары арзан жана жеңил иштетүү артыкчылыктарына ээ болсо да, алар төмөнкү негизги касиеттери боюнча кремний карбидинен алда канча төмөн:

Өзгөчө кырдаалды талдоо:

Veteksemicon компаниясынын иш жүзүндөгү өндүрүштүк статистикасына ылайык, жарым өткөргүч диффузиялык меште графит кайыгы ар 3 ай сайын алмаштырылышы керек, ал эми кремний карбидинин кайыгы 2 жылдан ашык убакытка созулат, ал эми пластинанын түшүмү 5% ~ 10% га жогорулайт.

Semixlab тарабынан берилген өндүрүштүк маалыматтарга ылайык, фотоэлектрдик PECVD процессинде кремний карбидинин консоль калагы бөлүкчөлөрдүн булганышынын жоктугунан улам батареянын натыйжалуулугун 2% ~ 5% га жогорулата алат.

Ⅳ. эмне үчүн Semixlab тандап алган?

Semixlab 20 жылдан бери графит жана SiC беттик каптоолорду изилдөөгө басым жасап келе жаткан Кытайдагы алдыңкы өндүрүүчү жана жеткирүүчү. Көп жылдык техникалык изилдөөлөрдөн жана иштеп чыгуулардан кийин, биздин SiC каптоо процессибиз 99.98% дан ашык тазалыкка жетише алат, ошондой эле биз сиздин колдонуу сценарийиңизге ылайык ар кандай тазалыктагы жана баанын кремний карбидинин өнүмдөрүн ыңгайлаштыра алабыз. Эгер сизге тазалыктагы продукт керек болсо, мисалы, жарым өткөргүч пластинка азыктары менен түздөн-түз байланышта, биз сиздин ар кандай катуу техникалык талаптарга жооп берүү үчүн субстрат материалынын бетинде CVD SiC каптоо, CVD TaC каптоо жана башка процесстерди камсыздай алабыз.